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其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。
從結構上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。
在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發生物料結拱與阻塞，應及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。
板式給料機送料機的工作原理：本機采用高強度推土機，齒距為228.6mm（9吋）鍛造鏈條作為牽引構件，兩條鏈條繞過一對驅動鏈輪和主體安裝在 身體的頭部。 尾端處的一對張緊輪連接成閉環，兩排鏈條中的每一個都配備有相互重疊的重型結構輸送槽，以形成能夠承載材料的連續輸送線。 其自身重量和材料重量由安裝在主體上的多排滾子，鏈輥和滑軌支撐。 傳動系統通過交流變頻調速電機與減速器連接，然后直接連接延伸套筒和驅動裝置，驅動托架低速運轉。
從尾筒倉排出的物料沿輸送線輸送到車體前部進行排放，從而實現對下方工作機的連續均勻進給。
進料器的吞吐量取決于槽的實際加載寬度，層的平均高度和操作速度。 調整生產率的主要方法是調整電機的速度并通過改變運行速度來改變它。
稱重給料機集多種功用于一身，其間備受重視的便是它的容積計量功用，它能夠確保設備計量的成果的準確性，從而滿足實際的給料需求。那么除此之外，稱重給料機中還設置哪些功用？ 下面小編就具體給大家講講。
既然稱重給料機有容積計量功用，那么當其電子稱重體系發作故障時，能夠轉為容積計量方式，并發出報警信號，提示操作人員及時發現故障，從而減少計量誤差的發作。
同時在稱重給料機的殼體、進出口閘板門、進出口落料管、可調聯接器等處都采用了耐壓設計，能夠承受高壓而不至于因而遭到損害。設備的內密封風均勻可調，從而有用防止機器內的熱風粉返串，同時避免吹落皮帶上的給料。
為了便于觀察，稱重給料機的機體上設置合理的觀察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀察設備的運轉情況。并在運送機構主驅動滾筒增加了防滑功用，被動滾筒具有自潔功用，皮帶張緊裝置調節可靠、方便，使皮帶堅持張力恒定，確保計量準確。
另外，稱重給料機還具有斷料、堵料及上料量缺乏等監測報警功用，因而在料煤倉出口、給料機皮帶上、給料機出口均設有堵料、斷料的監測裝置，一旦發現問題能得到及時發現和解決。
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